從2000年創立到2007年在香港上市，再到進入全國造紙15強、全球造紙100強，20余年來，山東世紀陽光紙業集團有限公司推動產業在調整中發展、在轉型中提升、在創新中蝶變，奏響了高質量發展的樂章。
作為傳統產業，造紙業具有資源依賴高、能源消耗高、環境污染高等特征，但是世紀陽光紙業集團用高質量發展理念，踐行綠色發展實踐，觸達企業生產管理的各個維度，成為了綠色生產的倡導者和先行者。
世紀陽光創辦之初，面對行業現狀，避開銅版紙、新聞紙、白卡紙等競爭激烈的大宗主流紙種，獨辟蹊徑地選擇了包裝用紙。以差異化戰略引領，經過科技攻關，世紀陽光紙業集團于2002年成功開發出白面牛卡紙，以廢紙為原料，制成可印制七彩圖案的高檔紙箱面紙，在此基礎上，建成了年產10萬噸生產線。世紀陽光的廢紙總用量占原材料使用量的93.61%，相較于傳統的木漿、草漿等造紙，世紀陽光極大的減少了木材消耗。
另外，世紀陽光積極推進廢水深度處理和循環利用技術，將生產過程中產生的廢水優先進行梯級、串級使用以及循環回用，比如設備的循環冷卻水、造紙白水等優先回用于制漿過程中的打漿工序，不能繼續使用的廢水排入污水處理廠采用預處理+厭氧+好氧+絮凝沉淀工藝進行處理，處理達到污水綜合排放標準后，70%左右中水回用于制漿工序，剩余廢水排入市政管網。
世紀陽光積極開展可再生能源開發及利用，建設低碳環保的綠色廠區，利用屋頂空間建設了4個光伏發電項目，合計光伏裝機容量為16.3552MW，每年總發電量約1700萬kwh。
在保證生產的前提下，世紀陽光的生產區域內照明進行分區照明控制，根據使用環境的不同需求對照度進行調節，如：辦公樓采用功率較小的燈具，車間采用功率較大的燈具，廠區內燈具絕大多數為節能燈具。
廠房頂部局部采用透光板、天窗，墻體側面采用透明玻璃窗，在光線充足的情況下采用自然照明；辦公樓外墻裝有玻璃窗，房間采用玻璃門，采光條件優越，可最大限度利用自然光。
2017年，世紀陽光發現，從傳統的IT架構到未來的數字化轉型全都需要ERP對接，而傳統的SAPECC架構卻難以支撐，于是，在數字化轉型的考量下做出了平臺升級的戰略性決策。2020年之前，企業信息化主要聚焦在管控、成本、效率和供應鏈幾個方面，也取得了初步成果，比如：整個庫存周轉次數從2008年的4-5次提升到現在的14次，效率提升了3倍，客戶滿意度，從之前的70%提升到98%；2020年開始，世紀陽光用SAP ME產品從上游訂單一直到下游生產線進行打通，實現了從訂單到執行的整個生產過程的全覆蓋，避免從訂單、運營到生產執行的斷層，讓整個功能供應鏈變得更智能，更自動化。新系統實施上線后，企業進一步優化了生產線，減少了500-700個人。
在減碳方面，世紀陽光依托MES系統，建立了數字化能源管理平臺，借助數字化能源平臺的技術手段，實現了能源消耗的實時線上分析與管理，2023年較2022年度預計實現3200tce的節能量。
在降低甲烷排放方面，世紀陽光將污水處理站IC厭氧反應器發酵產生的沼氣改為經精制后輸送到世紀陽光子公司昌樂新邁紙業有限公司造紙烘干使用，避免了甲烷的直接排放。經統計，2022年沼氣產生量約為818.7萬Nm3，減少溫室氣體排放量約17701.89噸。
企業通過漿料濃縮設備項目改造，減少了漿料流失；通過優化化工輔料，提高漿料濾水性能，提高生產效率；通過提高預印設備車速，瓦楞紙板生產線每月斷紙時間由800分鐘減少到200分鐘。
世紀陽光將進一步思考如何把碳管理數據融入到生產環節，甚至影響到整個供應鏈。
一、通過碳排放、碳足跡、碳資產、碳交易提升碳管理能力。整個碳管理過程要系統性地把原來手工操作的數據，包括零散分散在不同系統當中的數據，用數字化手段管理起來，保證整個數據可信、可控、可管理。
二、持續降低能源消耗。為了降碳，陽光紙業在2020年之后專門做了ME，并持續挖掘和提升。造紙行業屬于高耗能的的行業，工藝復雜，將通過與合作伙伴的聯合創新，還有更多改善空間。比如：建立大數據模型，讓整個工藝模型和工藝指標，包括整個設備的參數調優，最終提升工藝，降低成本，把能源消耗的指標降下來。
三、向下游客戶延伸。陽光紙業的下游客戶主要是食品、飲料、牛奶、啤酒，這些公司目前也極力在推動碳足跡的核查。陽光紙業希望在做好自身碳管理的同時，向下游客戶延伸，幫助整個產業鏈的減碳目標實現。
